常用的混合設備分為汽體和高粘度液體混合設備.中低粘度液體和泥質(zhì)混合物設備.粉狀和粒狀固體物料混合設備四大類(lèi)。

許多用戶(hù)在粒料方面.粉末設備混煉設備多選用中國原柱式圓錐混合設備，但專(zhuān)家認為，由于柱式錐混煉設備存在諸多缺陷.當粒料/粉狀設備或粒狀物料混合時(shí)，檢修率較高，選用臥式攪拌設備，其設備混合效率高，混合效益高，倒料時(shí)間短，含量少。但是臥式攪拌機的選用和使用要特別注意以下方面：

1.根據每日總產(chǎn)量選擇臥式攪拌機。由于混料機每一次物料生產(chǎn)加工時(shí)間大約十分鐘，加上解入物料的時(shí)間，每一次物料生產(chǎn)和加工時(shí)間均可按15分鐘計，則1小時(shí)可連續生產(chǎn)加工4批料。如果選用每臺100Kg的混合設備，每小時(shí)可生產(chǎn)400Kg。用戶(hù)可根據自己的需要選擇水平攪拌設備。

2.根據臥式螺旋式連續攪拌設備原理，將雙螺旋條狀反方方位信息推送物料的工作能力應基本一致。由于內螺旋帶的齒距應該低于外螺旋帶，因此，為了保證消息推料的工作能力一致，內螺旋帶的齒距應低于外螺旋帶，而總寬應超過(guò)外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方位集中。因此，在選擇水平混煉設備時(shí)要注意這一點(diǎn)。

3.螺旋帶和罩殼之間的間隙能在螺桿和罩殼之間按結構設計，物料可通過(guò)滑動(dòng)摩擦將所有的材料推入攪拌。但是由于破碎粒度分布和物料的摩擦力不相同，從而會(huì )使各種成分的物料被投入攪拌的時(shí)間不同，造成產(chǎn)品不均勻。一些廠(chǎng)家已經(jīng)認識到這一點(diǎn)，并且在商品上做了改進(jìn)。一是留心加工精度，使底間隙降至3mm上下；二是將主軸軸承與罩殼中間制成部分的中間零件可調，根據磨損率可經(jīng)常調整螺旋帶和罩殼之間的間隙。這兩種方法的商品，在選擇混合設備時(shí)，應該有一個(gè)好的選擇。

5.使用水平攪拌裝置時(shí)，要注意進(jìn)料順序。通常是先放入的調味品，如玉米面粉.豆柏粉等，然后放入飼料中，如飼料。注意飼喂時(shí)必須不需要添加螺旋式斗料機，采用一次性翻單斗加料，或者用人工加料，這樣就可以防止飼料中成分流失。

6.應用臥式攪拌設備，攪拌設備運行后應逐批加料。攪拌好后，上料也不必關(guān)機，出料后再拌勻。如果已滿(mǎn)負載后重啟，將導致電機驅動(dòng)距離較大而損壞。

選用一種可行的水平攪拌設備并適當運用，將顯著(zhù)地提高混合料的質(zhì)量，并將很快在生產(chǎn)過(guò)程中體現出良好的實(shí)際效果。如果能夠進(jìn)一步把握技術(shù)特性，還可以使原料成本大幅降低，從而提高利潤。